Система ХАССП (HACCP) | Словарь | MD AUDIT

Модуль «Учёт рабочего времени». Полное руководство

17 Days left Зарегистрироваться

Система ХАССП (HACCP)

HACCP (Hazard Analysis Critical Control Points — Анализ опасностей и критические контрольные точки) — это систематический, превентивный подход к обеспечению безопасности пищевой продукции, идентифицирующий, оценивающий и контролирующий физические, химические и биологические риски.

7 принципов HACCP

  1. 1.
    Проведение анализа опасных факторов: Выявление всех потенциальных рисков.
  2. 2.
    Определение критических контрольных точек (ККТ): Нахождение этапов процесса, где риск можно предотвратить или устранить.
  3. 3.
    Установление критических границ: Определение допустимых границ для каждой ККТ (например, температура, время).
  4. 4.
    Создание системы мониторинга: Регулярная проверка параметров ККТ.
  5. 5.
    Установление корректирующих действий: Определение действий при выходе за критические пределы.
  6. 6.
    Установление процедур верификации: Подтверждение того, что система работает эффективно (аудит, перепроверка).
  7. 7.
    Документирование и регистрация данных: Ведение всех записей и процедур.

Таблица пример ККТ для производства соков

Этап процесса

Опасность

ККТ

Критический предел

Корректирующее действие

Пастеризация

Биологическая (бактерии)

Да

Критический предел устанавливается по результатам валидации под конкретный продукт/линию (pH, вязкость, тару, требуемый лог‑редукт и т. д.). Пример параметров приводите как образец, снабдив пометкой, что фактические пределы определяются валидацией.

Направить партию на повторную пастеризацию или утилизацию.

Мойка фруктов

Химическая (пестициды)

Нет

-

-

Фасовка

Физическая (стекло, металл)

Да

В продукте не допускается металл; металлодетектор обязан обнаруживать тест‑сферы установленной чувствительности и автоматически отбраковывать продукт при срабатывании.

Изолировать бракованную партию.